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和道科技講PCD刀具的正確使用

發(fā)表于：2021-09-26 來源：

       和道科技講PCD刀具的正確使用：PCD刀具的正確應用是獲得滿足加工效果的前提。和道科技講雖然刀具失效的詳細原因各不相同，但通常是由于使用對象或使用方法不正確所致。用戶在訂貨PCD刀具時，應正確掌握刀具的適用規(guī)模。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時，由于金剛石較易與鋼中的碳元素發(fā)生化學反應，將導致PCD刀具敏捷磨損，因此加工淬硬鋼的正確挑選應該是PCBN刀具。

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       但一般來說，為了減小切削力，避免發(fā)生積屑瘤，PCD刀具應選用正切削角。和道科技講在加工高硅鋁合金時(尤其在用PCD刀具代替硬質(zhì)合金刀具進行加工時)，PCD刀具的后角建議比原硬質(zhì)合金刀具選用的后角(如25°)略微減小，以改進PCD刀具切削刃對高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過大，由于刀具前角越大，其切削刃強度越低，換句話說，PCD刀具的后角越小，切削刃的強度越高。為了在確保刀具為正切削角的前提下盡可能進步切削刃強度，美國Mastertech Diamond Products公司將具有負前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負前角既供給了較高的切削刃強度，又不會影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時，不需對金剛石刀尖作過多工藝處理，對于PCD銑刀，可對切削刃進行細微刃磨，此外，使切削刃發(fā)生必定的軸向傾角也有助于進步PCD刀具的切削性能。

      和道科技講PCD刀片的成功應用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(如PCD車刀常用的進給率規(guī)模為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時還需要刀具供貨商對刀具使用中遇到的問題供給解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間選用DiaCut金剛石東西公司供給的PCD刀片進行銑槽加工，本來每片PCD金剛石刀片可加工1500個零件，但加工發(fā)生的切屑會損害零件外表，為此，DiaCut刀具公司選用激光加工技術(shù)在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，然后有效解決了這一問題。現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件進步到4300件。

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