天津硬質(zhì)合金刀具修磨有哪些基本知識

      天津硬質(zhì)合金刀具修磨是降低生產(chǎn)成本、減少資源消耗的低碳行為。大多數(shù)刀具在設(shè)計(jì)時就考慮到以后的修磨；小直徑的絲錐、大部分可轉(zhuǎn)位刀片因本身價格低、修磨成本相對高而放棄修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要減小直徑而不能修磨。

      高速鋼刀具修磨要求相對較低，大多由用戶自己修磨。難度大的交給制造廠家或?qū)I(yè)修磨中心去修磨。天津硬質(zhì)合金刀具以及金剛石（PCD）刀具修磨要求高，需要專業(yè)設(shè)備和專業(yè)技術(shù)，一般需交給制造廠家或?qū)I(yè)修磨中心去修磨。

      鉆頭是適合修磨的刀具，對預(yù)加工或一般的孔精度而言，鉆頭的修磨次數(shù)可多致6-8次，對精度要求較高的情況，一般能修磨1-2次。

      天津硬質(zhì)合金刀具修磨要點(diǎn)：把用鈍的、用壞的原刃口磨去，在較完好的基體上磨出新刃口。對于孔加工刀具，必須綜合考慮導(dǎo)向部分受磨損的情況。對刃口正常的均勻磨損，常采用原刀參數(shù)進(jìn)行復(fù)原性修磨。對刃口不正常的失效情況（如蹦口等），則要采用阿諾修磨標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化修磨。

      天津硬質(zhì)合金刀具的修磨與再涂層：修磨： 通過磨削后刀面（和前刀面）產(chǎn)生完好的新刃口。選定合適的前后角及刃口的處理方法。再涂層：根據(jù)刀具精度來確認(rèn)涂層與否及涂層的方法。涂層有厚度，會增加直徑，對直徑敏感的刀具，如鉸刀、滾刀等必須采取特殊措施。對高速鋼和硬質(zhì)合金材料，去涂層的方法、效果和成本不同。

      天津硬質(zhì)合金刀具修磨標(biāo)準(zhǔn)：針對不同工件材料選不同的刀具參數(shù)（前后角、鉆心形式、刃口處理形式等）；不同制造廠家的刀具其刃型常常不同，需建立不同的修磨方法；為特殊要求的客戶需建立專門的修磨標(biāo)準(zhǔn)；跟蹤修磨效果、改善修磨標(biāo)準(zhǔn)、博采眾制造廠家之長；阿諾的修磨標(biāo)準(zhǔn)能基本覆蓋常用刀具的修磨要求。

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