天津PCD刀具的金剛石砂輪刃磨工藝
常用的天津PCD刀具刃磨工藝有金剛石砂輪機械刃磨 、放電刃磨 、電解刃磨等 ，其中以金剛石砂輪機械刃磨在技術(shù)上很成熟，在目前使用也很為廣泛。該方法雖然刃磨效率較低 、加工成本較高 ，但可獲得良好的刀具刃口質(zhì)量和完整 、光潔的前后刀面。
刃磨機床條件： PCD材料的特性決定了對天津PCD刀具刃磨機床的要求：不能等同于普通工具磨床，即必須滿足以下條件 ：
(1)要求砂輪主軸及機床整體具有很高的剛性和穩(wěn)定性，以保持刃磨時砂輪對 PCD 材料的恒定壓力。
(2)砂輪架可橫向擺動，以保證砂輪端面磨損均勻，砂輪架的擺動頻率和幅度可調(diào)。
(3)配置光學投影裝置和高精度回轉(zhuǎn)工作臺。
(4)采用專用金剛石砂輪。
刃磨機床的選用：由于天津PCD刀具具有很高的硬度和耐磨性，刃磨要求較高，一般機床很難達到刃磨精度要求。針對PCD刀的特點和機械刃磨必備條件，我們選用了瑞士生產(chǎn)的 EWAG RS15超硬刀具磨床 。該機床是目前世界上較先進的超硬刀具磨床之一，具有以下特點：①機床整體剛性高，穩(wěn)定性好；②磨削主軸可實現(xiàn)無級調(diào)速(1000--8000rpm )；③磨削壓力可調(diào)(0～400N )且穩(wěn)定性好，并能往復擺動，擺動幅度(0 ～70mm )和頻率(30～60 次／分 )可調(diào)；④配備高精度光學投影儀和回轉(zhuǎn)工作臺，一次裝夾即可完成定位一磨削一測量全過程；⑤配有數(shù)顯裝置，尺寸精度達 0.001ram 。
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